除垢清洗剂、预膜剂、杀菌灭藻剂、阻垢剂、反渗阻垢剂、除臭剂

 ㈠ 清洗系统的准备

　　停下待清洗的反渗透系统，关闭高压泵出口截止阀和电动阀，开浓水排放阀和调节阀，关闭产品水手动阀。打开产水清洗回流阀。上述阀门不能有内漏现象。

　　将除盐水注至清洗水箱1/2液位，打开清洗泵进口阀，启动清洗水泵，开启清洗水泵出口回流阀门，打开清洗保安过滤器进口阀和出口阀，此时可打开保安过滤器上的空气阀排放系统中的空气，直至水流出为止，即可准备清洗。

　　㈡ 配置清洗液

　　⑴ 将药品加入清洗水箱，加除盐水至2/3液位，用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应用低流量（理论清洗水量的一半）。

　　⑵ 尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。

　　⑶ 浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。

　　停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。一般元件浸泡1小时足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10―15小时或过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量（理论清洗流量的10%）。

　　 ⑷ 进行大流量循环，循环时间为30―60分钟。大流量能冲掉被清洗液清洗下来的污染物。大流量的条件下，将出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar（15psi），对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar（50psi）,以先超出为限。

　　⑸ 预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，除非存在腐蚀问题（例如，静止的海水将腐蚀不锈钢管道）。为了防止沉淀，最低冲洗温度为20℃。

　　注：在酸洗过程中，应随时检查清洗液 pH值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，如果 pH的增加超过 0.5 个 pH值单位，就应该向清洗箱内补充酸，酸性清洗液的总循环时间不应超过 20 分钟，超过这一时间后，清洗液可能会被清洗下来的无机盐所饱和，而污染物就会再次沉积在膜表面，此时应用合格预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液进行第二遍酸性清洗操作。