​冷冻循环水系统为密闭式循环水系统，水温较低，水中溶解氧浓度较高，存在同时将导致密闭式循环水系统的末梢设备盘管风机随时会被管材不断腐蚀的产物—锈（四氧化三铁、三氧化二铁）和生物粘泥堵塞，造成冷冻水水流不畅，直接影响空气温度的调节。因此水处理的着重点是防腐蚀和防粘泥沉积。根据冷冻水低温、密闭式的特点，我们采用高PH值下的长效缓蚀剂（XQ-501冷冻水保护剂）进行处理，并定期投加高效杀菌、粘泥剥离剂（XQ-102粘泥剥离剂），抑制菌类和微生物的生长，保证水流和保持良好的热交换率。

1.系统清洗步骤：

 清洗系统管道内积存的粘泥、油污、锈垢等污积物。

 1.1人工清洗膨胀水箱。

 1.2投加XQ-102粘泥剥离剂，循环12-18小时将系统内的浮锈、油污渗透剥离。

 1.3于系统的最低点排放所有冷冻水，若系统不能停机，则采取边排边补的方式置换清洗液，Y型过滤器，清除滤网污杂物。

 1.4加水至满，开泵循环30分钟排水冲洗，如此重复操作多次，至系统冷冻水中PH值、铁离子在合格范围为止。

 1.5缓蚀处理：向系统中投加XQ-501冷冻水保护剂，开泵循环3小时，取水样PH、药剂浓度两项指标，使PH值达8.5-10.0（如PH值小于8.5，则立即补足XQ-501冷冻水保护剂），系统进入正常开机运行状态。

2.日常水处理运行管理

 2.1每月取水样测试PH值及药物浓度，每季度测细菌总数，每季度测钢腐蚀率、铜腐蚀率、等指标，测试项目和频率见表三。为了便于贵公司观察密闭式循环水系统缓蚀效果，每月取水样静态浸片，要求做到肉眼观察挂片不生锈。  

 2.2公司测定钢、铜腐蚀率是在旋转挂片仪模拟实际情况进行测试的。当测试数据大于此值时说明水的腐蚀率偏大，须立即加强缓蚀（处理补充缓蚀剂或调整缓蚀剂配方）。

  2.3根据细菌总数、粘泥量测试结果，每三个月交替投加XQ-106杀菌灭藻，控制细菌总数达标。 

  2.4若水中细菌数大于1×10⁵个/mL，应加强抑菌灭藻处理。因为微生物大量滋生，一是会引起生物对金属的腐蚀，二是增加生物粘泥的形成量，生物粘泥附着在管道上，既阻碍缓蚀剂对管壁的防腐蚀作用，又影响蒸发器的热交换率。

  2.5每月监测系统管道（水泵）有无不正常泄漏，并及时通知甲方查漏，及时补足缓蚀剂。